普通電镀主要是指常規單金屬電镀，諸如镀Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是複合電镀、非金屬電镀、電镀合金、刷镀及電镀稀貴金屬等特殊電镀加工的基礎。不同的單金屬電镀覆層具有不同的性質用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。今天就來說說镀铬的分類及應用情況。

镀铬層的性質和用途

镀铬層按其用途主要分爲防護裝飾性镀铬和耐磨镀铬兩大類。前者的目的是防止基體金屬生鏽和美化现有產品的外觀，後者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

铬是稍帶藍色的銀白色金屬，在大氣中具有強烈鈍化能力，能長久保持光澤。镀铬層有很高的硬度和優良的耐磨性，它的硬度爲HV1000左右。

镀铬層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時，其外觀和硬度仍無明顯的變化。镀層的反光能力強，僅次于銀镀層。

镀層厚度0.25μm時是微孔性的，厚度超過0.5μm時，镀層出現網狀微裂紋，镀層摩度超過20um時，對基體才有機械保護作用。

防護裝飾性镀铬

防護裝飾性镀铬的目的是爲了防止金屬制品在大氣中腐蝕生鏽和美化现有產品的外觀，也常用于非金屬材料，常見的是塑料制品。

防護裝飾性镀铬大量應用于汽車、摩托車、自行車、縫纫機、鍾表、家用電器、醫療器械、儀器儀表、家具、辦公用品以及日用五金等现有產品。防護裝飾性镀铬的特點如下：

(1)镀層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)镀铬層對鋼鐵基體是陰極性镀層，因此必須采用中間镀層才能達到足夠的防蝕效果:

(3)铬層光滑，光亮美觀。

目前，防護裝飾性镀铬可分爲一般防護裝飾性镀铬和高耐蝕性防護裝飾性镀铬。前者用普通镀铬溶液，適用于室內環境使用的现有產品;後者用特殊的工藝條件改變镀铬層結構，從而達到高的耐蝕性，適用于室外較嚴酷條件下的现有產品。

1.一般防護裝飾性镀铬

鋼鐵、鋅合金和鋁合金镀铬必須采用多镀層體系，如銅/铬、镍/銅/镍/铬、半亮镍/光亮镍/铬、三層镍/铬、低錫青銅/铬等。

銅及銅合金的防護裝飾性镀铬，可抛光後直接镀铬，但一般在镀光亮镍後進行镀铬，可更耐腐蝕。

目前，國內多采用銅/镍/铬镀層體系，大多采用普通铬溶液，有特殊要求時使用複合镀铬溶液。 铬酸酐濃度300g/L左右，爲了防止铬層產生粗裂紋，采用具有導電性好、槽電壓飯，溶液變化範限小等的優點，Cr選電哪種防護裝飾性線絡溶液和操作條件還應根據戶品的基體材料積中間層而定

2.高耐蝕性防護裝飾镀辂

20世紀50年代中期以來，在防護裝飾性镍/铬或銅/镍/铬渡層體系中，多層镍的應用顯著提高了镀件的耐蝕性能，進一步的研究表明，镍/铬镀層的耐蝕性能不僅與镍層的生質和厚度有關，同時在很大程度上還取決于镀層的結構特征。铬的電沉積與其他電镀工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬铬的性質也不同。如果在標准镀铬溶液(铬酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進行镀铬，雖然镀層厚度僅爲0.25~0.5μm，但由于內應力高，铬層表面分會產生稀疏的粗裂紋。這不僅造成镀件外觀缺陷，更嚴重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發展了無裂紋镀铬工藝。雖然無裂紋铬在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有良好的耐地性，但在使用過程中，铬層仍要產生粗裂紋。 在特定條件下，铬層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個镀層體系的耐蝕性。20世紀60年代中期，國外對镀铬層微觀結構進行了研究，開發了更耐蝕性的微裂紋铬和微孔铬新工藝。